锅炉脱硝行业近30年的业绩

均质蜂窝状脱硝催化剂在燃油/燃气、垃圾/化学品焚烧等各类加热炉脱硝领域已有近30年的成功应用经验。1987年，奥地利首批燃油炉脱硝装置采用了蜂窝状脱硝催化剂，证明了其优异的脱硝性能。截止2013年，在全球供应燃油锅炉脱硝催化剂超过4000立方米，使用原料油涉及（未尽）：柴油/重柴油、油浆、重油/渣油、燃油燃气混烧、燃煤燃油混烧等。

成熟专有的生产控制工艺

均质蜂窝状脱硝催化剂以V2O5作为活性成分，助催化剂成分为WO3，载体锐钛矿TiO2，具有较高的活性和稳定性。几何尺寸从20x20到50x50孔阵列，灵活设计。该催化剂为一体挤出成型，最大长度可达1350mm，在装填时，无需拼接，避免了类似板式、波纹板式催化剂因拼接而可能造成的高压降、积灰等问题。
　　优化的配方设计提供更高的脱硝效率，可以在增加壁厚的情况下，控制更低的SO2/SO3转化率，由此可以提供更长的机械寿命。
　　一次挤压成型，合理的节距和内圆角设计，保证更低的压降和极强的灰分通过性；独特的陶瓷微孔结构，抗中毒污染能力强；特殊的煅烧工艺，极端工况下催化剂晶型保持稳定；更高的机械强度保证更长的机械寿命；蜂窝状均质催化剂，再生性能更好。
　　自动化流水线催化剂模组铁箱安装，更有效的保护催化剂，避免在运输和安装过程中受到损坏。完整的机械吊装设计，保证高效快捷的安装。
　　蜂窝状陶瓷脱硝催化剂的最大优势在于其均质结构，可以在磨损后仍然保持其高活性，如此在保证其机械寿命的前提下，使其拥有更强的再生和清洗能力，为业主提供更多的催化剂管理机会，并大幅降低催化剂的更换成本和废催化剂的处理成本。