有机蒸汽膜是一种高通量、薄片状的复合膜。有机蒸汽膜由三层组成，最下层以无纺布层作为膜的底层；中间层是耐溶剂的微孔支撑层，提供强度支撑；最上层是具有选择分离能力的选择透过层。

不同的气体在有机蒸汽膜中透过速率会有所不同，利用有机蒸汽膜的这一性能，就可以实现对混合气体中不同组分的分离。

有机蒸汽膜采用先进的叠式膜组件，膜分离器渗透气流程短阻力小、分离效率高；可根据计算调整各阶段气体通道面积，保证膜分离器效率最优化；膜分离器使用过程无静电累积。

有机蒸汽膜系统技术特点

1：投资省、回收期短。
　　2：设备简单，运行费用低。
　　3：无二次污染，环保节能。
　　4：操作安全、可靠、简便、占地少。
　　5：系统接入DCS控制系统，全自动无人值守。
　　6：膜工艺的丙烯/丙烷回收率高达95%以上。
　　7：可根据要求将尾气中的氮气进行纯化再利用。

有机蒸汽膜在工业领域中的应用

装车栈台、油库油气回收
　　油品的易挥发性导致在储存、装卸、运输等环节中会产生大量的油气，油气直排大气将带来诸如导致环境污染、增加安全隐患、降低油品质量、增大油量损耗等问题。如不设置油气回收装置(VRU)，一般在向罐车或铁路槽车装运汽油时，相当于装运总量0.05%～0.15%的汽油则会成为油气而释放到大气中。建立油气回收装置具有安全、环保、节能、健康几方面的意义。
　　利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点，让油气和空气混合气在一定压力的推动下，使油气分子优先透过高分子膜，而空气组分则被截留排放，富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。

聚丙烯行业
　　在本体法聚丙烯生产过程中，由于受压缩、冷凝的条件限制，有部分丙烯(50v%～80v%)未能冷凝，排往火炬，造成能源浪费和环境污染。通过膜分离对其进行回收，可以将95%以上的丙烯回收，整个回收系统投资回收期短，一般在4个月左右，经济效益十分显著。

聚乙烯行业
　　对于UCC工艺聚乙烯生产过程中，由于受压缩/冷凝的条件限制，部分丁烯，戊烷未能冷凝，随着氮气经过后端缓冲罐后，部分去脱气仓，其余的放空。通过膜分离技术，可以将90%以上的丁烯，95%以上的戊烷进行回收。同时，通过对膜分离系统的设计，乙烯气体在一个低程度上的累积后达到平衡，不会产生因乙烯气体的无限累积造成系统憋压，从而保证膜分离系统的连续运行。

聚氯乙烯行业
　　在PVC生产中，一般采用压缩冷凝的办法来回收PVC聚合过程中未反应的VCM。但在冷凝后，排放的不凝气中仍然含有较高浓度的VCM(10%～30%)。通过膜分离进一步提高VCM的回收率，同时降低VCM的排放浓度，有着显著的经济效益和社会效益。

环氧乙烷/乙二醇行业
　　在EO/EG生产过程中，乙烯和氧气以一定比例，以甲烷为致稳气，在银催化剂作用下反应。由于采用空分氧气引入惰性气体Ar，为避免Ar在系统累积，需排放一部分循环气。由此而造成乙烯和甲烷气体损失。以10万吨/年EO计算，每年损失乙烯约300吨。

同类化工装置应用
　　■ PT装置（芳烃）
　　■ BP装置（聚乙烯醇）
　　■ 氯乙烯装置
　　■ 其它有机单体聚合装置