[2016-06-16]中凯化学中标齐鲁石化炼油厂回炼油过滤器备用滤芯项目

　　6月2日，经过严格的评估和标定，齐鲁炼油厂的各级代表和中石化专家组全体成员一致认定，中凯化学提供的MOTT金属粉末烧结滤芯成功中标该厂II催化车间回炼油过滤器首批备用滤芯项目。

　　齐鲁石化的炼油技术一直都走在炼油行业的前沿，许多突破性的新技术最初都是在这里尝试和应用的。就比如石科院（RIPP）的重油加氢—重油催化裂化双向组合技术（RICP工艺）。

　　Ⅱ催化裂化装置于1986年建成投产，原设计能力为600kt/a的蜡油装置，改造后加工能力达到800kt/a。2002年装置再次改造为800kt/a重油催化裂化装置。装置反应器为内提升管，再生型式为前置烧焦罐和二密相两段再生工艺。而回炼油过滤器则是在2002年通过中国化工建设总公司大连公司引进美国MOTT公司技术和产品，并最终于2006年5月9日开车运行至今。

图1 齐鲁回炼油过滤器装置

　　RICP工艺的核心设备是回炼油过滤器系统，回炼油过滤器系统由三台过滤器和一台排渣管组成，其工艺流程为从回炼油集合管来的回炼油或从稳定塔底再沸器换303返回的回炼油部分经过控制阀FIC2004进入回炼油冷水槽L207冷却至250℃以下，然后进入回炼油过滤器过滤，滤清液固体含量小于5ppm，滤清液送VRDS重油加氢装置做稀释油，加氢改性后返回催化作为进料组分。定期排出的滤渣进入排渣罐，用干气压入分馏塔底部，进入油浆系统。回炼油过滤器进料前用分馏塔一中进行预热，备用时用一中浸泡。整个回炼油过滤器用一套独立PLC系统实现自动控制。

图2 回炼油过滤器系统总貌界面

图3 回炼油过滤器开工顺序控制

　　到2016年6月份整整十年的时间，MOTT的原装滤芯一直在装置上使用，123支滤芯的损坏率不足1%，过滤器的压降也平稳维持在250~350 KPa，十年中仅在装置大修期间“例行”对滤芯进行了3次离线清洗。

　　国内外的同类产品能够承诺的使用寿命一般不超过五年，而MOTT滤芯承诺的使用寿命是七年以上，十年的使用时间已经超过同业一倍以上，而这个记录还在随着MOTT原装滤芯良好的使用状况在每天不断地被刷新，真可谓“十年磨一剑”！在这个过程中，曾经也有其他品牌的滤芯尝试过代替，但性能表现上的巨大差距进一步巩固了MOTT产品在业界的领袖地位！

　　由公司引进的MOTT HyPulse LSI回炼油过滤器作为RICP工艺的核心设备，一方面为国内炼油技术的发展和石科院获得国家科技进步二等奖解决了工艺上对高温、高粘度、高沥青质含量介质过滤上的难题，另一方面通过RICP整体工艺提高了原料的裂化性能和优质中间馏分油收率，每年创造经济效益1.01~1.25亿元人民币。凭借着出色的表现占据了国内回炼油（催化循环油）过滤设备80%以上的市场份额。在竞争对手的产品普遍无法开车、运行效果较差的情况下，立足自身屡屡攻克技术难关，更是承接了2013年至今国内所有的同类型设备。九江石化、利津石化、中海油惠州炼化，将在2016年进入到满负荷运行状态，表现值得期待。

　　真金不怕火炼！国内的第一套回炼油过滤器已从齐鲁走向全国。随着公司的不断壮大、中凯化学将为中国的炼油事业提供更加专业、优质的服务！